屏蔽泵出現于20世紀30年代，在國外它的產量約占化工泵總產量的20%以上，許多國家都有系列產品。屏蔽泵現主要用于石油、化工、原子能等行業。

　　由于屏蔽泵電機結構的特殊其電機又稱為屏蔽電機。屏蔽泵的電動機與泵制成一體。電動機內腔與轉子外圓分別嵌裝屏蔽套，兩套之間充滿所輸送的液體。無軸封避免了泄漏。

　　屏蔽泵用于輸送具有腐蝕性的、對人有害的(如劇毒，放射性)、易燃易爆及價格昂貴或其它特殊的液體，或其它要求無泄漏的場合。還適用于輸送腐蝕性、易燃易爆、劇毒、有放射性的及極為貴重的液體。同時還適宜輸送高壓、高溫、低溫和高熔點等液體。由于屏蔽泵可以保證不泄漏，所以在國防、化工、石油等部門中得到廣泛的應用。

　　屏蔽泵的循環方式：

　　泵體吸入口→葉輪吸入口→葉輪排出→前端蓋小孔→葉輪吸入口→葉輪平衡孔→前軸承與前軸之間→定子屏蔽套與轉子間隙→后軸承套之間→后端蓋→蓋板小孔→接管→儲液罐。流過電機內的液體介質，潤滑軸承、冷卻電機。

　　為了保證屏蔽泵的正常運行，我們需要對以下內容進行檢查：

　　檢查冷卻水是否已通。全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內部的氣體。同時反向環流閥門全開，使管路中充滿液體。啟動屏蔽泵，開大旁路閥，充分排出泵體內氣體。

　　檢查軸承監視器是否指向規定的區域，指針指向紅色指標帶為異常。

　　檢查屏蔽泵電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。

　　檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏。

　　排氣結束后，逐步關死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。調整反向環流管閥門，使反向環流量保持在8-15l/min范圍內，同時觀察玻璃視鏡內液體是否充分地流動。

　　運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出口閥。按停止按鈕，停屏蔽泵;關閉出口閥;停冷卻水。

　　掌握以上內容，可以幫助我們更好的使用屏蔽泵。