屏蔽泵是一種通過特殊結構設計實現介質與驅動部件隔離的離心泵，其核心特點在于無軸封、無泄漏，尤其適用于輸送易燃易爆、強腐蝕、有毒有害等高危介質。

一、屏蔽泵的核心結構與工作原理

1.?屏蔽電機與泵腔的隔離設計?

?定子屏蔽套：電機定子外側包裹高強度非磁性金屬屏蔽層(如不銹鋼)，形成電磁屏障，阻斷電機內部的磁場對液體的感應。

?轉子屏蔽套：轉子軸延伸至泵腔內，同樣包裹屏蔽層，防止液體接觸電機繞組。

?冷卻循環系統：通過外接冷卻水循環，降低屏蔽層因摩擦產生的熱量。

?2.工作原理?

電機驅動葉輪旋轉產生離心力，介質在泵腔內完成輸送，由于電機與介質隔絕，實現了零泄漏。

?關鍵技術參數：

材質：屏蔽套(316L不銹鋼/哈氏合金)、葉輪(PTFE/陶瓷)

溫度范圍：-20℃~+250℃

揚程：10m~300m

流量：0.1m³/h~500m³/h

?二、屏蔽泵的核心優勢

三、典型應用場景

1.?化工行業?

輸送硫酸、鹽酸等腐蝕性液體

石油煉制中處理含硫原油

氟化工生產(如四氟乙烯單體輸送)

?2.制藥領域?

精制無菌藥液(符合GMP標準)

抗生素發酵液的轉移

3.?核工業?

放射性廢液處理(防污染要求)

高純度冷卻劑循環

?4.新能源領域?

鋰電池電解液輸送(防燃防爆)

氫燃料電池冷卻系統

?四、選型關鍵要點

?1.介質特性?

化學兼容性：需匹配屏蔽套材質耐腐蝕性

密度與粘度：高粘度介質需選擇大通道葉輪

?2.溫度與壓力?

高溫介質(>200℃)需配置冷卻夾套

高壓工況(>10MPa)選用多級屏蔽泵

3.?防爆要求?

Zone 0/1危險區域需符合ATEX防爆認證

可燃性介質(如甲苯)必須選擇本質安全型

?五、典型案例

?某石化企業：在苯乙烯儲罐區采用屏蔽泵輸送液態苯乙烯，避免了因機械密封泄漏引發的火災風險。

?半導體工廠：使用鈦合金屏蔽泵輸送高純度氫氟酸(HF)，滿足芯片清洗工藝的特殊純凈要求。

?六、注意事項

1.?散熱管理：屏蔽泵需配套冷卻系統，長期空轉會導致屏蔽層過熱失效。

?2.振動監測：定期檢測軸承狀態，異常振動可能預示屏蔽套磨損。

?3.禁止反轉：部分型號設計為單向旋轉，反向運行會損壞葉輪。